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Production
La production est le cœur de chaque compagnie. Les principaux aspects d'une stratégie de production effective sont: sécurité, qualité, contrôle des coûts, flexibilité et performance. La grande expérience et connaissance de nos consultants nous permet d'avoir un impact important sur chacun de ses éléments clés.
Planification de la production
Le planning est l'un des facteurs permettant l'optimisation de la production. Nous nous assurons d'impliquer les "bonnes" personnes et les fonctions pour clarifier et redéfinir ce processus. Nous prenons en compte l'interaction avec l'ensemble des départements impliqués, tels que: la logistique, la maintenance, et leurs interfaces avec la production.
Le processus de planning est rationnalisé, restructuré, depuis la fixation des priorités, jusqu'au bouclage et contrôle des activités.
Changement de produits / Outillages ..
L'avantage sur la concurrence repose entre autres sur la flexibilité de l'outil de production. Travaillant avec vos équipes sur le terrain, nous appliquons les principes de gestion Six Sigma, "SMED" ou OEE pour la réduction du temps cycle, permettant ainsi l'amélioration de la disponibilité et de la flexibilité.
Taux de Rendement Synthétique (TRS)
Nous améliorons le taux de rendement synthétique, en réduisant l'ensemble des pertes de disponibilité, de rendement et de qualité. Nos consultants travaillent avec tous les niveaux de l'organisation à réduire la sévérité et la fréquence de toutes ces pertes. Le résultat de cette approche systématique est une optimisation de la capacité de production
Gestion des quarts
La définition des quarts a un impact important sur les coûts, la qualité produite et la motivation des employés. Sur la base de nos méthodes d'analyse, nous évaluons le besoin en ressources par quart tout en tenant compte des besoins spécifiques en cas d'incidents ou pour la bonne exécution des procédures d'urgence. En fonction de cette analyse, nous sommes en mesure de redéfinir des modèles de quarts qui permettent d'assurer une productivité accrue dans un environnement sûr et d'accompagner le management dans la mise en place.
Logistique
La complexification des "Operations" nécessite des processus logistiques adaptés. Nous intégrons la stratégie et l'opérationnel de la logistique dans la stratégie de l'entreprise, afin d'optimiser les délais et coûts de stockage et de distribution. Le résultat est une réduction du délai de livraison, tout en maintenant la flexibilité de l'outil de production.
Rondes opérateurs
Des rondes opérateur bien structurées sont essentielles pour prévenir des incidents et des problèmes affectant la productivité. Sur la base d'études de productivité, nous nous assurons que les procédures adaptées sont définies et efficacement mises en œuvre. Nous définissons le parcours, la durée et la fréquence nécessaire pour assurer une production stable et sûre. Des audits réguliers permettent une implémentation pérenne.
Maintenance intégrée
La réduction des arrêts de production nécessite une bonne interaction entre la production, la maintenance. En élaborant la stratégie de maintenance, nous aidons à définir les activités de maintenance (maintenance de premier niveau) à intégrer dans les "opérations" permettant de résoudre rapidement et efficacement les problèmes de base.
Gestion de l'énergie
La gestion de l'énergie est étroitement liée aux processus opérationnels. Nous aidons à définir et mesurer les pertes d'énergie ou les surconsommations courantes, afin de déterminer la meilleure façon de les piloter et les réduire.
Gestion des urgences
Nous identifions différents scenarii potentiels d'urgence, et les risques associés, et aidons à définir les procédures adéquates pour chacun d'eux. Nos outils permettent de dimensionner correctement les ressources internes nécessaires pour faire face à ces éventualités.
Demand & Supply
Avec le principe "Demand & Supply", notre approche vise à éliminer la mentalité fonctionnelle en silo, en la remplaçant par une relation commerciale interne de client et fournisseur. Cela permet une définition plus objective des besoins et délais. L'ajustement de la structure de la maintenance se fait afin de répondre à la demande de la production, tout en assurant l'optimisation des coûts.
Système de gestion opérationnelle et indicateurs-clefs de performance
Sensibiliser les différents responsables sur la performance globale des "opérations" est essentielle. Nous développons, avec vos équipes, les indicateurs-clefs, qui auront un grand impact sur la productivité et les coûts, et le tableau de bord qui leur permettront de piloter l'évolution de la performance.
Organisation, rôles et responsabilités
Il est essentiel d'avoir des structures organisationnelles dont le personnel effectue les tâches définies avec des rôles et responsabilités claires. Notre équipe dispose d'une solide expérience afin de définir et mettre en place la solution optimale adaptée aux contexte et besoins de l'entreprise.
Gestion de la qualité
Gate Management
Le principe de gate management avec des étapes clés, qui aident à porter un jugement sur les résultats et la qualité, est nécessaire afin d'assurer l'efficacité de la maintenance. Nous vous aidons à définir et mettre en place ce processus intégré tout en développant les points d'arrêts et les structures nécessaires.
Stratégie de gestion des actifs opérationnels
La définition d'une stratégie de maintenance appropriée dépend beaucoup de l'existence de la stratégie des actifs industriels. Nous aidons à créer la stratégie de vos actifs opérationnels, permettant de définir clairement les niveaux et les types de maintenance pour les équipements et machines. Pour ce faire, nous analysons l'impact des différentes alternatives sur les coûts et la disponibilité des équipements. |
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